Центробежная дробилка

Скорость вращения ротора

Многоканальные роторы

Ситовой анализ продуктов центробежных дробилок СПЕКО

Показатели производительности центробежных дробилок СПЕКО


Максимально подробная информация в презентации "Центробежные дробилки СПЕКО.pdf"

Предназначены для среднего и мелкого дробления, измельчения широкого диапазона материалов (руда, каменная порода, минералы) в целях получения мелкого материала ку-бовидной формы.

Совокупность применения многоканального ротора с принципом самоизмельчения "камень о камень" обеспечивают многофункциональность применения центробежных дробилок СПЕКО.

Измельчение материала достигается за счет высокоскоростной передачи энергии при подаче материала через питающую трубу. Материал в данной точке двигается под воздей-ствием силы тяжести. При прохождении непрерывной подачи материала через центр рас-пределительной пластины происходит разделение материала на отдельные потоки. Под воздействием центробежной силы, материал устремляется по каналам ротора в камеру из-мельчения. При прохождении через ротор центробежной дробилки, частицы измельчаемо-го материала испытывают ударно-абразивное воздействие от контакта со стенками ротора, а также от соударения частиц материала друг о друга.

В зависимости от конструкции камеры измельчения, центробежные дробилки СПЕКО распределяются на следующие типы:


Самоизмельчения (принцип "камень о камень")

Самоизмельчение

Ротор и камера измельчения оборудованы специальными карманами, в которых залегает уплотненный слой измельчае-мого материала, что способствует процессу измельчения по принципу "камень о камень".

Частицы, выходящие из ротора, соприкасаются со слоем самого измельчаемого материала, образуемого в карманах ка-меры измельчения. При столкновении отдельные частицы ис-пытывают дополнительное скоростное истирание; в то же са-мое время ударное воздействие оказывают следующие за ними из ротора частицы. Таким образом, поддерживается непре-рывный процесс измельчения, вызванный столкновением час-тиц материала.

Частицы материала, выходящие из ротора по касательной траектории к направлению движения, попадают во вращающуюся с большой скоростью высоко-насыщенную среду, испытывая непрерывное дробление, измельчение и помол. По мере вращения в высоко-насыщенной среде, группы частиц уплотняются, и под воздействием силы тяжести осуще-ствляют вертикальное перемещение на выход из камеры измельчения. По мере вертикаль-ного перемещения уплотненные группы частиц испытывают сопротивление вырывающих-ся из ротора заряженных энергией движения частиц, что придает дополнительное дробле-ние.

Центробежные дробилки типа самоизмельчения, серии SM

Применяются для получения максимального количества мелких фракций готового продукта. Требуемый гранулометрический состав продукта достигается путем комбиниро-вания скорости вращения ротора (об/мин), объема камеры измельчения и плотности пода-чи в камеру измельчения. Центробежные дробилки типа самоизмельчения используют ро-торы большего диаметра с большим количеством каналов. Более того, регулирование по-лучения очень мелких/тонких фракций в готовом продукте достигается за счет изменения геометрии ротора и монтажа вставок в камеру измельчения.

Центробежные дробилки типа самоизмельчения, серии RM

Предназначены для переработки подаваемого материала более крупных фракций и производства усредненного диапазона фракций готового продукта. Центробежные дро-билки типа полу-самоизмельчения используют различные вставки камеры измельчения и меньшую скорость вращения ротора. Модели наибольших типоразмеров могут перераба-тывать исходный материал крупностью -100 мм.


Полусамоизмельчения (принцип "камень о металл")

Ротор оборудован специальными карманами, в которых залегает уплотненный слой измельчаемого материала; стенки камеры измельчения оборудованы валками.

Материал изначально соударяется с валками из хромиро-ванного металла, расположенными на заданном расстоянии от ротора. Зазор между ротором и валками определяется в зави-симости от типа перерабатываемого материала и параметров получаемого продукта.

Толщина валков и угол их расположения также зависят от абразивности перерабаты-ваемого материала. Конструкция центробежной дробилки позволяет регулировать верти-кальное положение профильного кольца, а вместе с ним и валков, что обеспечивает макси-мально равномерное распределение износа валков. 4-позиционное расположение каждого валка максимально снижает издержки на замену футеровки (из расчета на тонну продук-ции) и минимизирует количество примесей металлического скрапа в получаемом продукте.

Модульность конструкции Центробежных дробилок СПЕКО позволяет осуществить переустройство типа центробежной дробилки (самоизмельчения на полусамоизмельчения, и наоборот) путем замены ротора и изменения обустройства камеры измельчения.

Центробежные дробилки типа полусамоизмельчения, серии SR

Перерабатывают исходный материал макс. размером до 100мм для получения по от-крытому циклу фракций в диапазоне -40мм+5мм с правильной формой. Особое внимание следует уделять содержанию абразивов в исходном питании. Как правило, Центробежная дробилка стандартного типа рекомендуется для дробления известняка и материалов с низ-ким содержанием кремния, глинозема и железа. Применяются различные конструкции валков.


Стандартная центробежная дробилка

Открытый ротор с изнашиваемыми башмаками; стенки камеры измельчения обору-дованы валками.

Конструкция всех моделей Центробежных дробилок СПЕКО позволяет регули-ровать размер частиц подаваемого материала, скорость вращения ротора, тип ротора, количество каналов ротора, мощность привода и плотность массы частиц в камере измельчения, что в совокупности позволяет свести к минимуму издержки на замену футеровки (из расчета на тонну готовой продукции).

Фотогалерея

Скорость вращения ротора центробежной дробилки.


Наиболее важным фактором, влияющим на эффективность работы Центробежной дробилки, представляется скорость вращения материала. Данный показатель предопреде-ляет интенсивность дробления/измельчения и фракционный состав готового продукта. В связи с этим возможность регулирования скорости вращения ротора позволяет учитывать крупность подаваемого материала и фракционный состав готового продукта (Рис. 1).


Диапазон скорости вращения ротора

Для целей дробления всех типов горных пород и минералов полный диапазон скоро-сти вращения ротора устанавливается на 30 м/с ~ 100 м/с.

Как указано в таблице 1, нижний диапазон скорости ротора 30 м/с ~ 53 м/с, как пра-вило, рассчитан для целей улучшения формы частиц. В результате, в составе конечного продукта имеем максимальное содержание частиц правильной кубовидной формы повы-шенной прочности. При этом имеется незначительное содержание мелких фракций в гото-вом продукте.

Для целей производства инертных материалов строительного назначения эксплуата-ция Центробежных дробилок производится в диапазоне скорости ротора 53м/с ~ 79 м/с. В данном диапазоне процент содержания мелких фракций в конечном продукте увеличива-ется. Наиболее эффективное значение скорости вращения определяется опытным путем в зависимости от характеристик и гранулометрического состава питания: наиболее эффек-тивным является пороговое значение скорости вращения, достаточное для разрушения час-тиц материала.

Значения скорости вращения свыше 79 м/с применяются для измельчения материала; возможно получение конечного продукта мелких фракций ниже 1мм. Требуется точное со-блюдение режима эксплуатации для целей снижения энергозатрат и оптимизации эксплуа-тационных издержек.

В Центробежных дробилках СПЕКО вращающийся ротор выполняет функцию уско-рителя поступающих в него частиц материала. Конфигурации ротора подбираются из рас-чета определенной модели Центробежной дробилки и фактических условий применения. Внутренняя конструкция ротора и выбор оптимального количества каналов ротора обеспе-чивают наиболее эффективное ускорение частиц при разделении питания на несколько по-токов.

По мере подачи материала в Центробежную дробилку, каждая частица материала ис-пытывает стремительное ускорение и торможение в микросекунды. Это обеспечивает об-разование в камере измельчения высоконасыщенной вращающейся среды заряженных энергией частиц, движущихся хаотически (Рис. 2).

Движение частиц

В зависимости от планируемого гранулометрического состава получаемого продукта, силы дробления/измельчения регулируются скоростью вращения ротора. Комбинирование скорости вращения ротора и конфигурации ротора/камеры измельчения позволяют дости-гать оптимального коэффициента дробления при эффективном энергопотреблении.


Многоканальные роторы.


Многоканальные роторы

На рисунке представлены в разрезе виды внутреннего устройства Центробежных дробилок типа самоизмельчения и полусамоизмельчения.

Центробежные дробилки СПЕКО оборудованы многоканальными роторами с 3,4,5 и 6 каналами, и имеют 3 типоразмера ротора: укороченной, стандартной и удлиненной кон-струкции, что обеспечивает их многофункциональное применение.



Вставки из вольфрамового сплава для облегченной замены, удлиненного срока эксплуатации и снижения издержек по обслуживанию. Отсутствие болтовых соединений.




Вставки из вольфрамового сплава для облегченной замены, удлиненного срока эксплуатации и снижения издержек по обслуживанию. Отсутствие болтовых соединений.




Роторы не требуют существенной наплавки при ремонте корпусных элементов. Ротор огражден верхним и нижним цельными износостойкими дисками из закаленной стали.




Конструкция ротора обеспечивает максимальную про-пускную способность, снижение энергозатрат, облегчен-ную балансировку и обслуживание.


Ситовой анализ продуктов Центробежных дробилок СПЕКО.


Результаты ситового анализа продукта Центробежной дробилки СПЕКО зависят от многих факторов.

Готовый продукт Центробежной дробилки типа самоизмельчения содержит опреде-ленную пропорцию частиц, стремящихся к размеру исходного питания. В любом случае все частицы, проходящие через Центробежную дробилку, подвергаются измельчению. Все это делает Центробежную дробилку типа самоизмельчения наиболее эффективной для получения частиц кубовидной формы.

Центробежная дробилка типа самоизмельчения обеспечивает получение планируемо-го стабильного гранулометрического состава готового продукта, благодаря незначитель-ному износу частей ротора.

Центробежная дробилка типа полусамоизмельчения, оборудованная камерой измельче-ния с валками, по мере износа валков производит увеличивающееся количество крупных фракций готового продукта. При переработке абразивных материалов данный процесс осуществляется сравнительно быстро, и заметен по увеличенному объему загрузки Цен-тробежной дробилки в замкнутом цикле и уменьшению выхода планируемых фракций го-тового продукта. При переработке более мягких, менее агрессивных материалов процесс износа валков может занимать от нескольких месяцев до нескольких лет.

На представленном графике указан типичный ситовой анализ продуктов, получаемых на Центробежных дробилках СПЕКО различных типов.


Характеристика крупности дробленого материала

Показатели производительности Центробежных дробилок СПЕКО типа самоизмельчения (SM, RM) и полусамоизмельчения (SR).


Пропускная способность измерена в точке А (рис. 3), при работе в открытом цикле.



Схема цепи аппаратов

Центробежные дробилки СПЕКО позволяют получить за один прием следующие сте-пени дробления: SM - 16:1; RM - 8:1; SR - 6:1.


Показатели производительности Центробежных дробилок СПЕКО типа самоизмельчения SM.


Пропускная способность измерена в точке В (рис. 3), при работе в замкнутом цикле.




Показатели производительности Центробежных дробилок СПЕКО типа самоизмельчения RM.


Пропускная способность измерена в точке В (рис. 3), при работе в замкнутом цикле.




Центробежные дробилки типа самоизмельчения, серии SM и RM.


  • Показатели производительности, указанные в таблицах, рассчитаны на Центробеж-ные дробилки типа самоизмельчения только, и не являются ни максимальными, ни минимальными; даны из расчета использования Центробежной дробилки в хорошо спроектированном дробильно-сортировочном комплексе, с адекватной стадией гро-хочения и автоматической регулировкой подачи материала. На производительность Центробежной дробилки оказывают влияние несколько факторов, а именно: твер-дость перерабатываемого материала, тип используемого ротора, скорость вращения ротора, количество каналов ротора, мощность приводов, содержание влаги в мате-риале и т.д.
  • Содержание влаги свыше 3-5 % может вызвать снижение эксплуатационных пока-зателей Центробежной дробилки, залипание камеры измельчения, повышение энер-гопотребления и увеличение износа.
  • Максимальный размер питания зависит от типа, твердости, гранулометрического состава питания. Материал с большими частицами неправильной многоугольной формы снижает производительность; материал с частицами меньшего размера ку-бовидной формы повышает производительность.
  • Эксплуатация Центробежной дробилки типа самоизмельчения может производить-ся по открытому и замкнутому циклу.

Показатели производительности Центробежных дробилок СПЕКО типа полусамоизмельчения SR.


Пропускная способность измерена в точке В (рис. 3), при работе в замкнутом цикле.




Центробежные дробилки типа полусамоизмельчения серии SR.


  • Показатели производительности, указанные в таблицах, рассчитаны на Центробеж-ные дробилки типа полу-самоизмельчения только, и не являются ни максимальны-ми, ни минимальными; даны из расчета использования Центробежной дробилки в хорошо спроектированном дробильно-сортировочном комплексе, с адекватной ста-дией грохочения и автоматической регулировкой подачи материала. На производи-тельность Центробежной дробилки тип полу-самоизмельчения оказывают влияние несколько факторов, а именно: твердость перерабатываемого материала, тип ис-пользуемого ротора, скорость вращения ротора, количество каналов ротора, состоя-ние валков, мощность приводов, содержание влаги в материале и т.д.
  • Материал с большими частицами неправильной многоугольной формы снижает производительность; материал с частицами меньшего размера кубовидной формы повышает производительность. Для улучшения формы получаемых частиц прибе-гают к снижению скорости вращения ротора; что в свою очередь способствует уве-личению объема питания и снижению коэффициента измельчения.
  • Содержание влаги свыше 3-5 % может вызвать снижение эксплуатационных пока-зателей Центробежной дробилки, залипание камеры измельчения, повышение энер-гопотребления и увеличение износа.
  • Максимальный размер питания зависит от типа, твердости, гранулометрического состава питания.
  • Рекомендуется применять Центробежные дробилки типа полусамоизмельчения для переработки материалов с невысокой абразивностью (менее 15% содержание крем-ния, глинозема и железа).

 

Опрос «Что улучшить на сайте?»

Ошибка сервиса, попробуйте ещё раз.
Спасибо за участие!